Bộ trao đổi nhiệt dạng ống và vỏ Sanyo

Bộ trao đổi nhiệt dạng ống và vỏ cho máy làm lạnh Sanyo

Bộ trao đổi nhiệt

Bộ trao đổi nhiệt ngưng tụ

Lò cao tóc

Xây dựng địa điểm chế biến tùy chỉnh

Bản vẽ phù hợp

Nguyên lý của Bộ trao đổi nhiệt dạng ống và vỏ:

Thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống và vỏ là một loại thiết bị trao đổi nhiệt có ứng dụng rất phổ biến. Ứng dụng của nó có thể được nhìn thấy trong các lĩnh vực nhiệt điện, nhà máy và mỏ, hóa dầu, sưởi ấm trung tâm đô thị, thực phẩm và y học, điện tử năng lượng, máy móc và công nghiệp nhẹ. Thiết bị trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống có cấu tạo đơn giản, gồm có vỏ, bó ống truyền nhiệt, tấm vách ngăn (baffle) và hộp ống. Chất lỏng thành ống đi qua đầu hộp ống và tách với mặt vỏ ống qua tấm vách ngăn. Chất lỏng có vách ngăn trao đổi nhiệt.

Các loại thiết bị trao đổi nhiệt thường được sử dụng của thiết bị làm lạnh Sanyo là: thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm và thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống và vỏ.

Ưu nhược điểm của thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm và thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống và vỏ

Lợi thế

1. Hệ số truyền nhiệt cao

Cấu trúc của thiết bị trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống là rất tốt về mặt sức mạnh, nhưng nó không lý tưởng từ góc độ trao đổi nhiệt, vì có các vách ngăn-vỏ và vách ngăn-trao đổi nhiệt khi chất lỏng chảy trong mặt vỏ. Ống, bó ống-đường vòng giữa vỏ. Chất lỏng đi qua các đường vòng này không tham gia hoàn toàn vào quá trình trao đổi nhiệt. Trong bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, không có đường vòng, và sự uốn nếp của tấm có thể khiến chất lỏng tạo ra nhiễu loạn ở tốc độ dòng chảy nhỏ. Do đó, thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm có hệ số truyền nhiệt cao hơn, thường được coi là gấp 3 đến 5 lần so với thiết bị trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống. Để hoàn thành cùng một nhiệm vụ trao đổi nhiệt, hãy so sánh thiết bị trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống với thiết bị trao đổi nhiệt kiểu tấm; diện tích trao đổi nhiệt của thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm chỉ bằng 1/3 đến 1/4 diện tích trao đổi nhiệt dạng ống và vỏ.

2. Chênh lệch nhiệt độ trung bình theo lôgarit lớn

Trong thiết bị trao đổi nhiệt dạng vỏ và dạng ống, hai chất lỏng lần lượt chảy trong thành vỏ và thành ống, nói chung ở chế độ dòng chảy chéo. Nếu bạn phân tích thêm, phía vỏ là dòng hỗn hợp và phía ống là dòng nhiều dòng, do đó chênh lệch nhiệt độ trung bình logarit cần được hiệu chỉnh bằng hệ số hiệu chỉnh. Hệ số hiệu chỉnh thường nhỏ. Dòng chất lỏng trong bộ trao đổi nhiệt dạng tấm nói chung là đồng dòng hoặc ngược dòng và hệ số hiệu chỉnh chênh lệch nhiệt độ của nó thường lớn hơn 0,8, thường là 0,95.

3. Dấu chân nhỏ

Thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm có cấu trúc nhỏ gọn và diện tích trao đổi nhiệt trên một đơn vị thể tích gấp 2 đến 5 lần so với thiết bị trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống. Không giống như thiết bị trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống, không cần thiết phải dành một vị trí bảo trì cho việc khai thác bó ống (trừ khi nó được nhấc ra để lắp đặt) Vị trí để bảo trì), vì vậy khi đạt được cùng một nhiệm vụ trao đổi nhiệt, không gian sàn của thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm bằng khoảng 1/5 đến 1/10 của thiết bị trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống.

4. Nhẹ

Độ dày tấm của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm chỉ là 0,5mm, và độ dày của ống trao đổi nhiệt của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm vỏ và ống là 2,0 ～ 2,5mm; vỏ của thiết bị trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống nặng hơn nhiều so với khung của thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm. Trong trường hợp hoàn thành cùng một nhiệm vụ trao đổi nhiệt, diện tích trao đổi nhiệt yêu cầu của thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm nhỏ hơn so với thiết bị trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống, có nghĩa là thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm có trọng lượng nhẹ hơn và nói chung chỉ loại vỏ và ống Khoảng 1/5 bộ trao đổi nhiệt.

5. Giá thấp

Vào giữa những năm 1960, Frank đã so sánh chi phí sản xuất bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống và bộ trao đổi nhiệt dạng tấm từ các vật liệu khác nhau, và thu được đường cong quan hệ giữa chi phí trên mỗi diện tích trao đổi nhiệt và diện tích trao đổi nhiệt (một bộ). Từ đường cong có thể thấy rằng nếu thép không gỉ được sử dụng làm vật liệu, giá của thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm sẽ thấp hơn so với thiết bị trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống.

6. Chênh lệch nhiệt độ cuối nhỏ

Trong thiết bị trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống, chất lỏng chảy ở mặt vỏ giao nhau và chảy xung quanh bề mặt trao đổi nhiệt, ngoài ra còn có dòng chảy bên. Dòng chảy của chất lỏng nóng và lạnh của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm trong bộ trao đổi nhiệt dạng tấm song song với bề mặt trao đổi nhiệt và không có đường vòng; điều này làm cho sự chênh lệch nhiệt độ ở cuối bộ trao đổi nhiệt dạng tấm rất nhỏ và sự trao đổi nhiệt giữa nước và nước có thể thấp hơn 1 ° C, trong khi bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống là khoảng 5 ° C. Điều này rất có lợi cho việc thu hồi nhiệt năng ở nhiệt độ thấp.

7. Hệ số bẩn thấp

Hệ số bám bẩn của thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm nhỏ hơn nhiều so với hệ số bám bẩn của thiết bị trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống. Nguyên nhân là do chất lỏng hỗn loạn dữ dội và các tạp chất không dễ lắng cặn; vùng chết của lối đi giữa các tấm nhỏ; bề mặt trao đổi nhiệt làm bằng thép không gỉ mịn, và có ít cặn ăn mòn; và dễ dàng để làm sạch. So sánh hệ số bám bẩn của thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm và thiết bị trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống được thể hiện trong bảng dưới đây.

8. Trao đổi nhiệt đa phương tiện

Nếu thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm có vách ngăn ở giữa, thì một thiết bị có thể thực hiện trao đổi nhiệt của ba hoặc nhiều hơn (nhiều vách ngăn giữa). Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm trao đổi nhiệt đa phương tiện thường được sử dụng trong chế biến sữa. Bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống không thể nhận ra sự trao đổi nhiệt của nhiều phương tiện trong một thiết bị.

9. Dễ dàng làm sạch

Sau khi tháo các đinh nén của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, có thể nới lỏng bó tấm hoặc tháo các tấm ra để vệ sinh cơ học, rất thuận tiện cho quá trình trao đổi nhiệt phải thường xuyên vệ sinh thiết bị.

10. Dễ dàng thay đổi diện tích trao đổi nhiệt hoặc tổ hợp quy trình

Chỉ cần một vài tấm được thêm vào (hoặc giảm bớt), diện tích trao đổi nhiệt cần được tăng (hoặc giảm) có thể đạt được. Thay đổi cách sắp xếp của các tấm hoặc thay thế một số tấm để đạt được sự kết hợp quy trình cần thiết và thích ứng với các điều kiện trao đổi nhiệt mới.

Bất lợi

1. Áp suất làm việc dưới 2,5MPA

Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm được làm kín bằng các miếng đệm, bề ngoài của miếng đệm rất dài và sự hỗ trợ của hai miếng đệm của các lỗ góc kém, và các miếng đệm không thể nhận đủ lực ép, do đó áp suất làm việc tối đa hiện nay của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm Chỉ 2,5MPA; khi diện tích ván mỏng là 1 hình vuông, áp suất làm việc của nó thường thấp hơn 2,5MPA.

2. Hoạt động ổn định dưới 250 ℃

Nhiệt độ hoạt động của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm được xác định bởi nhiệt độ mà miếng đệm có thể chịu được. Khi sử dụng miếng đệm đàn hồi cao su, nhiệt độ làm việc tối đa dưới 200 ℃; khi sử dụng miếng đệm len amiăng nén (Caf), nhiệt độ làm việc là 250 ~ 260 ℃. Do gioăng len amiang nén kém đàn hồi nên áp suất làm việc thấp hơn gioăng cao su.

3. Không thích hợp cho sự trao đổi nhiệt của môi chất làm tắc kênh.

Lối đi giữa các tấm của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm rất hẹp, thường là 3 ~ 5mm. Khi môi trường trao đổi nhiệt chứa các hạt rắn lớn hơn hoặc các chất dạng sợi, dễ gây tắc nghẽn lối đi giữa các tấm. Đối với những trường hợp trao đổi nhiệt như thế này, cần cân nhắc lắp đặt bộ lọc ở đầu vào hoặc áp dụng hệ thống làm mát tái sinh.

Chú phổ biến: Bộ trao đổi nhiệt dạng ống và vỏ sanyo, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, tùy chỉnh, giá rẻ, đã qua sử dụng, chất lượng cao